铣头在使用中如何进行作业呢？
　　首要，操作者要将需要加工的零件放在工件台的夹具中，要将预备作业完善后，才能发出加工的指令，否则简单造成很大的失误。
　　第二，在工件夹紧后，压力电器才能够进行作业。用户要将液压动力滑台开端快进，待其到位后转工进。此时，用户就能够一起将左右发动，就能够开端进行作业了。当作业加工抵达某一个位置后，开端加工操作。当过了此位置，作业中止，开端加工，抵达加工结尾时，三台电机一起中止作业。
　　第三，当所有的电机均中止作业后，滑台就会快速、主动的退回到本来初始的位置，工件就会被松开，这样一个主动的作业循环进程就结束。第四，将加工完毕的工件取出，然后放上未加工的零件，从头发出加工指令，重复以上操作、加工进程。
　　铣头的标准操作：
　　首要，用户在操作前要做好充分的预备作业。机器的预备：对机器的整个部件体系检查，了解各个部分是否正常。操作人员的预备：操作人员要做好防护设备。
　　第二，在操作进程中，要严格遵守操作程序，关于出现的任何的问题，都要先停机后才能进行处理。

　　第三，在操作完成后，要完成整理作业，对作业环境进行清扫，并切断电源，避免发生风险。

　　铣头开关机装置设备操作方法
　　1.关开机动作Z.X.Y.A回机械原点。操作主轴定位（M19）。寻找扣刀方向，转置定位块位置（不妨碍刀臂扣刀方向位置）。
　　2.把定位块，半固定于主轴，轴承盖（预留螺丝孔位置勿锁紧）。调整刀把定位柱及把卡沟方位（对正主轴卡挡块及定位柱方位）。手动上刀，并对准定位块孔及主轴卡块，使刀把入刀仓就绪完毕。
　　3.将定位块2支螺丝锁紧固定（完成定位块固定中心距）。将刀把定位环沟校队，对正定位弹梢片并锁固120X止负螺丝2只。校正机具加工方向机机具垂直度（并锁固定位柱环座螺丝使方位固定）。
　　4.手动退刀、上刀、看弹梢是否入定位环沟（须一手接刀把或2人操作并测试数次，是否对正弹入定位环沟，行使ATC是才无误）。手动将刀把上主轴刀仓，并消除主轴定位（手动按off）。手动、刀把夹头及主轴是否可选择（可选择代表主轴弹梢分离正常，如不能旋转，代表弹梢分离不正常，不得续做下节动作，请检查是否因定位块太长或太短）。
　　5.以上测试完毕，即低速档测试转速。